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说说玻璃鳞 片涂料的组成及防腐机理

2018/11/14

  介绍了玻璃 鳞片涂料的组成和防腐机理。对玻璃鳞片 涂料中玻璃鳞片的定性定量分析方法进行了探讨。

  玻璃鳞片涂 料是以有机树脂为主要成膜材料,以耐化学性 良好的玻璃鳞片为主要防锈颜料的涂料。玻璃鳞片涂 料作为一种重型防腐涂料,具有耐腐蚀、耐磨、施工简单、维修方便等优点。广泛应用于化工、钢结构建筑等领域,尤其适用于 各种海洋工程设备、海洋油气平台、港口码头、船舶防腐工程。更广泛。

  玻璃薄片最 早是由欧文斯来玻纤公司开发的,从1953到1955。1956年,在重型防腐工程中,采用玻璃鳞 片制备了玻璃鳞片环氧涂料,1957年,采用玻璃鳞 片环氧涂料对混凝土基体设备进行防腐,同时对玻璃 鳞片填充热塑性管道衬里技术进行了研究。RTD。

  同时,日本开始研 究一种性能优于一般不饱和聚酯树脂的环氧乙烯基酯树脂。1967年,富士树脂公 司利用日本榕树氮气公司原创的玻璃鳞片研制了玻璃鳞片VE涂料。该装置已成 功应用于烟气脱硫装置,并开始应用于国外。80年代初,贵溪冶炼厂 烟气脱硫装置采用公司提供的玻璃鳞片VE衬里。

  其后,应用领域从 最初的大型火电厂脱硫设备扩展到石油化工和海洋领域,再扩展到交通、能源和工业 水处理行业。80年代初,在与日本同 行的技术交流中,中国开始引 进和重视玻璃鳞片涂料,并开展了相 应的研究和开发工作。

  玻璃鳞片涂 料的组成及防腐机理

  玻璃鳞片涂 料的组成主要包括玻璃鳞片为主的防锈颜料和具有优良性能的成膜树脂。玻璃鳞片涂 料常用的成膜树脂包括氯化橡胶、环氧树脂、酚醛环氧树脂、不饱和聚酯 树脂和乙烯酯树脂等。

玻璃鳞片

  其中玻璃鳞 片环氧涂料的应用最为广泛。环氧树脂具 有很强的黏合力,对于大部分 底材的附着力良好;具有良好的 物理力学性能及优异的耐化学品性。其与玻璃鳞 片颜料配用,制成的玻璃 鳞片环氧涂料很适宜作为目前常用的云铁环氧中间漆的替代品,通过英国的 桥梁涂装的实践经验(如ForthRailBridge、TayRail等),不采用富锌底漆,而单纯依靠 玻璃鳞片环氧涂料的防腐蚀性,也获得了预期的效果。

  玻璃鳞片聚 酯涂料具有良好的耐化学品性、耐阴极剥离 性及高度耐磨性,在船舶涂装,特别是甲板通道、直升机甲板、破冰船船壳 等处应用广泛。玻璃鳞片乙烯酯涂料,由于其杰出 的耐化学品性和耐溶剂性,用于贮罐内壁时,其耐化学品 性较聚酯类涂料更高,耐碱性堪称超强。

  玻璃鳞片的 厚度一般为2~5μm,一般溶剂型 玻璃鳞片环氧涂料的干膜厚度达200~400μm,且能保证涂 层中有数十层至上百层的鳞片排列,涂层内形成 复杂曲折的防渗透扩散路径。

  玻璃鳞片将 涂层分割为许多微小空间,使涂层中的微裂纹、微气泡被分割,且玻璃鳞片 的收缩率是树脂的几分之一到几十分之一,在涂料固化过程中,可以降低涂 层的收缩应力,提高涂层的附着力,同时也抑制 了涂层龟裂、剥落等缺陷,使得单道喷 涂可以获得更厚的涂层。

  玻璃鳞片防 腐涂料的防腐机理与铝粉和云铁在涂层中起到的作用类似,通过改变腐蚀介质(如空气、水、酸碱等)的扩散渗透路线,使其难以渗 透到基材来达到防腐蚀效果。使用玻璃鳞 片防锈颜料,由多层与基 材近似平行排列的玻璃鳞片颜料构成的鱼鳞效应,可将腐蚀介 质的渗透距离延长数倍甚至数十倍。

  一般玻璃鳞 片片径纵横越大,涂层的抗渗 透性能越强,但是涂层的 表观相对差些。一般采用片 径大小不一的玻璃鳞片混合使用,以期获得较 大片径玻璃鳞片与底材呈平行排列,较小片径的 玻璃鳞片以不同角度穿插于空隙中的效果。作为面漆使用时,会使用较多 片径较小的玻璃鳞片颜料,以获得较为 平整的涂层。

  使用硅烷偶 联剂对玻璃鳞片颜料进行处理,可以提高其 强度和与成膜树脂的结合力。对于涂层而言,可以提高其 耐磨性和抗渗透性。

  本文由玻璃鳞片整理,此文不代表本站观点。

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